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焚烧焚烧炉的工艺分类

所属分类:常见问题    发布时间: 2021-02-05    作者:admin
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垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史。比较成熟的炉型有脉冲炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、旋转焚烧炉和CAO焚烧炉。以下是对这些炉型的简要介绍。
机械炉排焚烧炉
工作原理:垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区、燃烧区和燃尽区),由于炉排之间的交错运动,垃圾被向下推动,从而依次通过炉排上的各个区域(当垃圾从一个区域进入另一个区域时,起到很大的翻转作用),直到被排出炉膛。助燃空气从炉排下部进入,与垃圾混合;高温烟气通过锅炉受热面产生热蒸汽,同时烟气被冷却,.后经烟气处理装置处理后排出。
特点:炉排的材料要求和加工精度高,要求炉排与炉排的接触面相当光滑,排与排之间的间隙相当小。另外,机械结构复杂,损坏率高,维修量大。炉排炉的高成本和维护费用使其难以在国内推广应用。
流化床焚烧炉
工作原理:炉体由多孔分布板组成,炉膛内加入大量石英砂,加热到600℃以上,向炉底吹入200℃以上的热风,使热砂沸腾,然后放入垃圾。垃圾用热沙煮沸,垃圾很快被烘干、着火、焚烧。未燃垃圾比重较轻,继续沸腾燃烧。焚烧垃圾比例大,落到炉底。水冷后,粗渣和细渣由分选设备送出厂外,少量中渣和石英砂由提升设备送回炉内继续使用。
特点:流化床燃烧充分,炉内燃烧控制好,但烟气含尘量大,操作复杂,运行成本高,对燃料粒度均匀性要求高,破碎装置功率大,石英砂对设备磨损严重,设备维护量大。
旋转式焚烧炉
工作原理:旋转式焚烧炉沿炉体布置,有冷却水管或耐火材料,炉体水平放置,略有倾斜。通过炉体的不停运转,使炉体内的垃圾充分燃烧,同时向炉体的倾斜方向移动,直至燃尽并排出炉体。
特点:设备利用率高,灰分含碳量低,过量空气少,有害气体排放少。但是燃烧很难控制,垃圾热值低很难燃烧。
氧化钙焚烧炉
工作原理:垃圾运至储存坑,进入生化处理池,在微生物的作用下脱水,使天然有机物(餐厨垃圾、树叶、草等。)分解成粉末,而垃圾中的其他固体包括塑料橡胶等合成有机物和无机物则不能分解和粉碎。筛分后,不能粉碎的垃圾进入..燃烧室(温度为600℃),然后进入焚烧炉,产生的可燃气体进入第二燃烧室,不可燃和不可热解的成分以灰分的形式排出..燃烧室。第二室温度控制在860℃燃烧,高温烟气加热锅炉产生蒸汽。烟气经处理后通过烟囱排入大气,金属玻璃在..燃烧室不会被氧化或熔化,而是可以在灰渣中分离回收。
特点:垃圾中有用的物质可以回收利用;但单台焚烧炉处理能力小,处理时间长。目前单台焚烧炉日处理能力高达150吨。由于850℃以上烟气停留时间难以超过1秒,烟气中二恶英含量高,难以达到环保标准。
脉冲炉排焚烧炉
工作原理:垃圾通过自动进料装置送到焚烧炉的干燥床进行干燥,然后送到一级炉排,在那里高温挥发裂解。炉排由脉冲空气动力装置抛掷,垃圾逐级抛入下一级炉排,此时高分子材料裂解,其他材料燃烧。一直这样下去,直到.后燃尽,然后进入灰坑,由自动排渣机排出。助燃空气从炉排上的气孔注入,与垃圾混合燃烧,同时垃圾悬浮在空气中。挥发和裂解的物质进入二级燃烧室进一步裂解燃烧,未燃烧的烟气进入三级燃烧室完全燃烧;高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽,烟气冷却后排出。
它的优点是:
(1)垃圾处理范围广,可处理工业垃圾、生活垃圾、医院垃圾、废橡胶轮胎等。
(2)正常燃烧时燃烧热效率高于80%,即使是含水率较大的生活垃圾,燃烧热效率也高于70%。
(3)运行维护成本低。由于采用了许多特殊设计,自动化控制水平高,操作人员少(一个炉只需要两个人,包括除灰除渣人员),维护工作量少。
(4)高可靠性经过近20年的运行,表明该焚烧炉的故障率很低,年运行时间超过8000小时,总利用率超过95%。
(5)高水平的排放控制由于采用了二次烟气再燃和先进的烟气处理设备,烟气得到了充分的处理。经过长期测试,烟气排放中的一氧化碳、碳氢化合物和氮氧化物的含量分别为1-10 ppm、2-3 ppm和35 PPM,完全符合欧美的排放标准。烟气在二、三级燃烧室燃烧时,温度达到1000℃,停留时间达到2秒以上,基本可以分解二恶英。烟气中二恶英含量为0.04 ng/m3,远低于欧美标准0.1 ng/m3。
(6)炉排在压缩空气吹扫下具有自清洁功能。



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